阻焊油墨絲印常見問題的處理

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阻焊油墨絲印常見問題的處理

PCB工藝流程中的阻焊油墨印刷就是用絲網(wǎng)印刷的方法將阻焊油墨涂布到印制線路板上。本文列舉一些阻焊油墨使用中的一些常見故障及處理方法。

問題 產(chǎn)生原因 解決措施 油墨附著力不強(qiáng) 油墨型號選擇不合適。 換用適當(dāng)?shù)挠湍��?/div> 印刷體表面未經(jīng)過處理或處理不完全。 加絲印前處理工序、完善前處理工序。 干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風(fēng)量過小。 使用正確的溫度和時間、加大排風(fēng)量。 添加劑的用量不適當(dāng)或不正確。 調(diào)整用量或改用其它添加劑。。 濕度過大。 提高空氣干燥度。 堵網(wǎng) 干燥過快。 加入慢干劑。 印刷速度過慢。 提高速度加慢干劑。 油墨粘度過高。 加入油墨潤滑劑或特慢干劑。 稀釋劑不適合。 用指定稀釋劑。 滲透、模糊 油墨粘度過低。 提高濃度，不加稀釋劑。 絲印壓力過大。 降低壓力。 膠刮不良。 更換或改變膠刮絲印的角度。 網(wǎng)板與印刷表面的距離間隔過大或過小。 調(diào)整間距。 絲印網(wǎng)的張力變小。 重新制作新的網(wǎng)版。 油墨起皺褶 油墨過厚。 降低粘度。 油墨干燥過慢。 加快干劑。 干燥不足。 提高干燥溫度或延長時間。 絲印后保存的環(huán)境不良。 降低溫度和濕度，加強(qiáng)通風(fēng)。 起泡和針孔 油墨粘度過高。 降低粘度。 絲印時絲網(wǎng)離板速度過快。 降低離板速度。 臺面不平整。 調(diào)整或更換臺面。 油墨本身問題。 加消泡劑或更換油墨。 油墨攪拌后沒有靜置一段時間。 油墨攪拌后需靜置一段時間使用。 絲印以后直接烘板。 絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥。 固化后油墨發(fā)白 稀釋劑不匹配。 改用指定稀釋劑。 油墨含有水分。 換用新油墨。 空氣濕度大。 降低空氣濕度。

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2013-4-1 14:44 上傳

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