PCB印制電路板金屬表面的預備處理技術

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為滿足當今苛刻的技術標準，PCB印制電路板表面狀態是個極為關鍵的因素。因此，各國制造商花費大量的時間和金錢，采用去毛刺、清潔、刷光和研磨等手段來調整金屬表面狀態。

在表面調整所有的材料中，非編織產品使用效果最好。當非編織材料用于各種拋光、刷光和去毛刺時，它具有強度高、耐久性良好、使用壽命長等優點。材料的可塑性適應比較復雜形狀的板面。非編織材料可以給予很多產品所希望的均勻拋光、刷光和外觀要求。非編織材料的優良性能的關鍵是它的回彈和空腹結構。這種結構允許冷態運行操作，從而防止PCB的翹曲和表面變形。

　　一、 采用的磨輪的磨料分析，目前可以分成六種：

　　1、在磨料系列中，磨輪最具切割能力，它專為磨削材料而設計。它可以從最硬的表面上很快切削較大的缺陷。

　　2、砂布或砂紙，或許是最廣泛使用的磨料形式，它不僅用在金屬加工，也可使用與其它方面（如塑料表面加工），均有良好的拋光效果。

　　3、鋼絲輪，用于金屬表面嚴重缺陷的處理。

　　4、尼龍纖維刷，用于金屬表面輕微缺陷或氧化膜的處理。

　　5、拋光布輪，可以切削少量金屬，并能提供鏡面拋光。

　　6、非編織磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料顆粒粘結在合成的圓形柱的表面，并且以不同的速度相對于板的表面進行去毛刺處理或進行刷光，達到預處理的最終目的。

　　二、清理和刷光

　　清理和刷光在PCB印制電路板制造工序中，最廣泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四種不同的石英砂類型和尺寸。石英砂是由氧化鋁、碳化硅、硅酸鋁、滑石粉等。材料制成各種產品，包括清潔和刷光輥輪，PCB印制線路板刷等。

　　三、輪的表面速度

　　輪的表面速度是極重要的因素，較高的速度提供良好的表面狀態。特別是去除鉆孔后產生的毛刺采用高的輪速度是比較理想的。但過高的輪速度會在被刷的表面產生過熱現象，降低產品的壽命和報廢。

　　四、加壓

　　在去毛刺時，根據板的厚度與銅箔的厚度，要求有適當有壓力，過度的加壓將會導致產品的壽命降低。加壓的原則是根據板的狀態和要求。使用盡可能小的壓力以獲得所希望的技術效果。

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