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SMT貼片是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。SMT表面組裝技術（表面貼裝技術）是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。在通常情況下我們用的電子產品都是由pcb加上各種電容，電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。而SMT基本工藝是錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。工藝流程絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。對于SMT貼片技術來說每步流程都顯得格外重要，下面工采網小編和大家一起來看看回流爐的氧氣分析儀含量的問題。 
SMT業內，回焊爐在工作時，內部氣氛控制差異很大，有的采用空氣，有的采用氮氣，或者氮氣氫氣混合氣。在實際的焊接過程中，由于錫的存在，氧的反應速率及生成物SnO的量，氧越高SNO越多，如果sno的量達到一定水平，會耗盡松香的活性物質，因此控制氧的含量也非常重要。氧氣分析器內的含量指示是表明焊接爐內焊接區的氧氣濃度是多少，數值越大說明你的爐膛密封性不好或者是你的氮氣不合格，無鉛一般控制在100～500PPM, 之間，太小了浪費氮氣同時小元件容易立碑，太大起不到保護焊接的作用。 氧含量檢測工采網推薦推薦極限電流型微量氧傳感器 - SO-D0-020-A100C可配套奧地利SENSORE Electronic GmbH極限電流氧化鋯通用變送板 - GSB使用，使效果達到精確值。
極限電流型微量氧傳感器SO-D0-020-A100C工作原理:因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。SO-D0-020-A100C是極限電流型氧化鋯氧氣傳感器，量程為0.01%~2%，線長1米，最低可以檢測100ppm的氧氣，微量氧傳感器SO-D0-020-A100C廣泛用于金屬激光燒結3D打印機、制氮、發酵等領域。 極限電流型微量氧傳感器SO-D0-020-A100C特點: 可以測試100~20000ppm的氧氣濃度 高精度 多款型號呈線性特征 傳感器信號對溫度的依賴性小 交叉靈敏度低 使用壽命長 在多數情況下只需進行一次“單點校準” 極限電流型微量氧傳感器SO-D0-020-A100C特性數據:
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