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鉚焊平臺作為焊接、鉚接作業的 “工業穩準基臺”,主要作用是提供平整、牢固、防滑的基準面,解決工件拼接時的定位偏差、焊接變形等痛點,是鋼結構、機械框架、設備零部件等鉚焊加工的主要工裝,具體作用拆解為 5 大實用場景,結合工業實際操作講透: 1. 精和準定位:給工件 “鎖位置”,拼接不跑偏 主要作用:平臺工作面經銑削 / 刮研處理,平面度高(常見 1-3 級精度),搭配 T 型槽、定位銷、壓板等配件,能快速固定多個工件的相對位置,確保拼接尺寸精和準。 實際場景: 鋼結構廠房的梁、柱拼接,按平臺基準定位接口,保證安裝時上下對齊; 汽車底盤、工程機械車架的鉚接,固定各部件孔位精和準對接,避免裝配卡殼; 非標設備框架定制,按圖紙在平臺上定位焊接點,確保框架方正無歪斜。 亮點:定位誤差控制在毫米級,替代傳統 “目測對齊”,成品合格率直接拉滿! 2. 防變形支撐:給工件 “穩地基”,焊接不變形 主要作用:平臺采用 HT200-300 灰口鑄鐵材質,密度大、剛性強,能均勻分散焊接時的高溫應力和沖擊力,減少工件因受熱不均導致的翹曲、扭曲。 實際場景: 厚鋼板焊接(如船舶甲板、設備底座),平臺承重強(可承受數噸壓力),避免工件下沉變形; 薄壁件鉚焊(如儀器外殼),搭配柔性支撐塊,防止工件受壓凹陷; 長條形工件(如輸送管道、機床導軌)焊接,平臺提供全長穩定支撐,保證直線度。 亮點:焊接后無需二次矯正,省工省時,降低返工成本! 3. 多功能作業面:適配多場景,操作更高和效 主要作用:工作面可加工 T 型槽、U 型槽、圓孔等,兼容壓板固定、夾具安裝、工件移動等多種需求,適配不同形狀、尺寸的工件鉚焊。 實際場景: 批量生產小型零部件時,用 T 型槽 + 壓板快速夾緊多個工件,實現流水化焊接; 大型工件(如機床床身)鉚焊時,通過 U 型槽調整工件位置,方便多角度焊接; 需鉆孔后鉚接的工件,平臺可配合鉆模定位,實現 “定位 - 鉆孔 - 鉚接” 一體化作業。 亮點:一臺平臺搞定 “定位、夾緊、作業”,不用頻繁換工裝,效率翻倍! 4. 安全防護:降低作業風險,操作更放心 主要作用:平臺表面經退火處理,硬度達 HB170-240,耐磨抗沖擊;部分平臺帶防滑紋理或防銹涂層,同時平整的工作面減少工件傾倒、滑動風險。 實際場景: 高空鉚焊作業(如橋梁鋼結構),平臺作為下方支撐基準,避免工件墜落; 高溫焊接時,鑄鐵材質耐高溫、不易燃,比普通鋼板平臺安全; 潮濕車間(如船舶廠、機械廠),防銹平臺不易打滑,保護操作人員安全。 亮點:兼顧耐用性和安全性,工業車間 “安全生產好幫手”! 5. 適配多行業:通用型工裝,應用超廣泛 主要作用:不限工件類型、尺寸,從小型零部件到大型鋼結構,都能提供穩定基準,是多行業鉚焊加工的 “剛需裝備”。 重和點應用行業: 工程機械:挖掘機、起重機的車架、臂架鉚焊; 鋼結構:廠房、橋梁、場館的鋼結構拼接; 汽車制造:車身框架、底盤部件的焊接鉚接; 船舶制造:船體分段、甲板零部件的焊接; 亮點:通用性強,不用為不同工件定制專屬工裝,降低企業設備投入! 總結:鉚焊平臺 = 鉚焊作業的 “精和準穩壓器” 主要價值在于用穩定的基準面解決 “定位不準、焊接變形、操作低效” 三大痛點,讓鉚接更牢固、焊接更平整、生產更高和效,是機械制造、鋼結構、汽車、船舶等行業不可或缺的 “鉚焊主要工裝”,堪稱工業生產中 “拼接成型的定心石”! 聯系人:銷售部經理 張文娟
聯系電話:13780573715
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