利潤大增28%｜解讀：機床工具行業(yè)的企穩(wěn)回升，是中國制造業(yè)深刻變革的一個縮影

中服云

各位同行，各位關(guān)心制造業(yè)的朋友們，今天咱們就來嘮點實在的。

最近機床工具行業(yè)的數(shù)據(jù)出來了，確實挺提氣——利潤大增28%，我國的機床工具行業(yè)營業(yè)收入與利潤總額結(jié)束自2023年上半年以來的下滑態(tài)勢，重回增長區(qū)間。

可能圈外人聽著沒感覺，但咱行業(yè)內(nèi)的都知道，這兩年多是真的不容易，訂單下滑、成本上漲、競爭激烈，不少企業(yè)都在咬牙堅持。

現(xiàn)在這數(shù)據(jù)，就像久旱之后的一場透雨，雖然還不能說全面豐收，但至少苗頭對了，地氣緩過來了！

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先說說這個“轉(zhuǎn)折”是怎么來的

  

說白了，就兩點：國家真使勁了，市場真需要了。

以前咱們總說“工業(yè)母機是制造業(yè)的脊梁”，但說實話，重視程度和投入力度，跟芯片、新能源這些比，還是有差距。

但這次不一樣了，從“十五五”開始，國家直接把工業(yè)母機和集成電路并列，擺到了“國之重器”的高度。

這就好比給整個行業(yè)明確了身份：你不是配角，你是主角之一，是要上臺打擂臺的。

緊接著，各種配套政策、稅收優(yōu)惠、資金支持全跟上了。特別是國家大基金三期和超長期特別國債，真金白銀投向了像沈陽機床這樣的龍頭企業(yè)搞高端攻關(guān)。

這信號再明確不過：國家下決心要補上高端機床這塊短板，錢、政策、訂單都會傾斜。這叫“頂層設(shè)計發(fā)力”，給了行業(yè)最硬的底氣。

光有政策不行，還得有市場接得住。萬幸的是，下游真的起來了。

新能源汽車還在瘋漲，產(chǎn)量同比漲了35%；航空航天、商業(yè)航天這些“高精尖”領(lǐng)域的需求爆了；就連傳統(tǒng)的工程機械，像挖掘機、裝載機的銷量也回暖了。

這些行業(yè)要的設(shè)備，不再是普通機床能對付的，他們需要的是高精度、高穩(wěn)定性、高效率的高端機床和五軸聯(lián)動加工中心。

這就逼著機床行業(yè)必須往上走，去做更高附加值的產(chǎn)品。需求端升級，拉動著供給端升級，這個正向循環(huán)一旦轉(zhuǎn)起來，行業(yè)就有活水了。

再來看，利潤增長28%，營收才增長1.6%，這說明啥？

說明賺錢不是靠“量”，而是靠“質(zhì)”！

大家賣的東西更值錢了，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在優(yōu)化。像科德數(shù)控、華中數(shù)控這些企業(yè)，能在高端領(lǐng)域站住腳，整機國產(chǎn)化率做到90%以上，還能出口，這就是結(jié)構(gòu)優(yōu)化最生動的例子。

以前咱們是“什么都能做，但高端不行”，現(xiàn)在正在變成“高端的，我們也能做，而且做得不錯”。

從這個轉(zhuǎn)折，看整個工業(yè)的大勢

  

機床行業(yè)這個“體溫計”回升，反映的是中國工業(yè)身體機能正在發(fā)生深刻變化。

第一，“自主可控”不再是口號，是生存線。

當(dāng)下國際環(huán)境波譎云詭，貿(mào)易管制說來說來。以前能用進口高端設(shè)備，現(xiàn)在不確定性太大。

這就倒逼所有高端制造領(lǐng)域，從航空航天到汽車芯片，都必須考慮供應(yīng)鏈安全。國產(chǎn)高端機床有了前所未有的“國產(chǎn)替代”窗口期。

這不是情懷生意，這是安全生意，是生存生意！

第二，“智能化”不是點綴，是基本功。

近年來的熱詞AI數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字孿生、智能生產(chǎn)單元。這意味著一臺機床，它不再是個孤立的“鐵疙瘩”，而是一個能產(chǎn)生數(shù)據(jù)、能自主學(xué)習(xí)優(yōu)化、能聯(lián)網(wǎng)協(xié)同的智能終端。

未來的工廠，比拼的不是誰設(shè)備多，而是誰的設(shè)備“聰明”，誰能把數(shù)據(jù)用得好。智能制造，正在從“示范車間”走向“標(biāo)準(zhǔn)配置”。

第三，“全球化”變了玩法，從“賣全球”到“靈活布局全球”。

機床出口增長很快，但市場結(jié)構(gòu)變了。

東南亞、俄羅斯、墨西哥等新興市場成了增長引擎，歐美高端市場也在用產(chǎn)品力慢慢啃。

這說明中國制造的國際競爭力，正從“成本優(yōu)勢”轉(zhuǎn)向“技術(shù)+供應(yīng)鏈+服務(wù)”的綜合優(yōu)勢。同時，進口也在微增，這說明我們并不閉門造車，該引進吸收的先進技術(shù)還在繼續(xù)，這是一種更健康、更自信的“雙向流動”。

當(dāng)然，挑戰(zhàn)一點沒少。

外部，貿(mào)易保護主義的大棒隨時可能落下；內(nèi)部，部分行業(yè)產(chǎn)能利用率還是偏低，內(nèi)需完全恢復(fù)還需要時間。

行業(yè)內(nèi)部也冰火兩重天，做高端數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)日子紅火，但做普通切削刀具、磨料磨具的，可能還在為原材料漲價和低價競爭發(fā)愁。

這說明，復(fù)蘇不是雨露均沾，而是一次殘酷的“分化賽”，能跟上升級步伐的，海闊天空；跟不上的，壓力只會更大。

大勢之下，企業(yè)該怎么干？——工具升級

  

行業(yè)在向高端化、智能化轉(zhuǎn)型，那么支撐企業(yè)日常運營的管理工具，尤其是設(shè)備管理這個制造業(yè)的命門，還能用老辦法嗎？肯定不行了。

以前工廠管設(shè)備，基本靠人：紙質(zhì)點檢表、經(jīng)驗式維修、故障了再搶修、設(shè)備數(shù)據(jù)一個個手工錄。

設(shè)備到底效率是多少？為什么老是壞？備件庫存到底合不合理？很多都是筆糊涂賬。

在行業(yè)高速增長、毛利高的時代，這種粗放管理能忍。但現(xiàn)在，利潤是摳出來的，效率是爭出來的，設(shè)備一旦停機損失巨大，這種模式根本玩不轉(zhuǎn)了。

這就引出了我想跟大家分享的一個工具——中服云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺設(shè)備版產(chǎn)品（設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)）。

它不是什么高深的概念，就是專門幫制造企業(yè)把設(shè)備管明白、管高效的一套數(shù)字化系統(tǒng)。

我們可以把它看作給工廠里所有設(shè)備配上的“智能健康手環(huán)+全科醫(yī)生”。

它具體能干啥？我舉幾個最實在的場景：

一、告別“救火隊”，實現(xiàn)“預(yù)防性維護”。

這套系統(tǒng)可以給每臺機床設(shè)定點檢、保養(yǎng)計劃，推送到工人手機APP上，掃碼執(zhí)行，數(shù)據(jù)自動上傳。

更重要的是，它能連接設(shè)備傳感器（或通過數(shù)控系統(tǒng)接口），實時監(jiān)控振動、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

一旦有異常趨勢，系統(tǒng)自動預(yù)警，提醒你在設(shè)備“亞健康”時就介入維修，避免突發(fā)停機。這就像給你的關(guān)鍵機床做了7*24小時體檢，防患于未然。

二、設(shè)備效率一目了然，瓶頸無處隱藏。

這套系統(tǒng)能自動統(tǒng)計每臺設(shè)備的開機率、運行率、故障率、OEE（綜合設(shè)備效率）。

廠長在辦公室大屏上就能看到，哪個車間、哪條線、哪臺設(shè)備是“拖后腿大王”。

數(shù)據(jù)不會說謊，改進就有了精準(zhǔn)目標(biāo)。比如發(fā)現(xiàn)某臺五軸機床因為等刀庫配件經(jīng)常閑置，就能優(yōu)化備件庫存策略。

三、知識經(jīng)驗不流失，維修過程標(biāo)準(zhǔn)化。

老師傅的維修經(jīng)驗，可以做成標(biāo)準(zhǔn)故障庫和維修知識庫，存在系統(tǒng)里。

下次年輕工人遇到類似問題，手機一查，就有歷史記錄、處理方案、備件清單參考。

維修過程全程電子化記錄，誰來修的、怎么修的、換了什么件，清清楚楚。這既提升了維修效率，也把企業(yè)的核心知識資產(chǎn)沉淀下來了。

四、打通數(shù)據(jù)孤島，為決策提供支撐。

設(shè)備管理的數(shù)據(jù)，不再是一個個孤立的小本本。

它可以和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（生產(chǎn)什么需要開哪些設(shè)備）、庫存系統(tǒng)（維修需要什么備件）、財務(wù)系統(tǒng)（設(shè)備折舊、維修成本）打通。

讓設(shè)備數(shù)據(jù)真正流動起來，服務(wù)于更優(yōu)的生產(chǎn)排程、更合理的備件采購、更精準(zhǔn)的成本核算。

對于正在向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的機床用戶企業(yè)（比如那些做新能源汽車零部件、航空航天結(jié)構(gòu)件的工廠）來說，用好這樣的工具，意義更大。

你花大價錢買的五軸機床、智能產(chǎn)線，只有通過精細化的管理，才能把它的巔峰性能持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)揮出來，才能保證你交付給客戶的產(chǎn)品精度和一致性。

好馬必須配好鞍，高端設(shè)備必須配智能管理。

總結(jié)一下

  

機床工具行業(yè)的企穩(wěn)回升，告訴我們，依靠創(chuàng)新邁向高端，依靠管理挖潛增效，是穿越周期、贏得未來的唯一道路。

對于廣大制造企業(yè)而言，一方面要關(guān)注行業(yè)趨勢，抓住市場機遇；另一方面，更要苦練內(nèi)功，用數(shù)字化的工具把內(nèi)部管理，尤其是設(shè)備資產(chǎn)這個“壓艙石”管好、用好。

工業(yè)的進步，從來都是“硬技術(shù)”（如高端機床）和“軟實力”（如精益管理、數(shù)字化工具）雙輪驅(qū)動的結(jié)果。

當(dāng)我們的機床越來越智能，我們管理機床的方式，也理應(yīng)如此。

希望這篇文章能給大家一些啟發(fā)，將我國的制造業(yè)，做得更扎實、更智能、更有競爭力。