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內(nèi)層塞孔制程技術(shù)之探討(3) 滾輪刮印填孔主要的投資即為塞孔專用機，其工法與網(wǎng)印印刷塞孔有所不同，其作業(yè)方式是以滾輪將油墨填印入塞孔孔徑來進行作業(yè)；操作時藉由內(nèi)層板進入兩滾輪之間，在行進過程中塞孔板與位于塞孔板上下方之滾輪產(chǎn)生相互壓迫、推擠效應而迫使下方的含墨滾輪將油墨填印入塞孔孔徑，下方滾輪有部分含浸在儲墨槽內(nèi)，運作過程可不斷的補充所需之塞孔油墨，最后當塞孔板持續(xù)前進時會經(jīng)過已預先設置之刮刀，將多余突出之油墨刮平回收。 滾輪刮印填孔的優(yōu)點有： 1. 可快速填印塞孔板。
2. 沒有印刷網(wǎng)板的需求。
3. 較少的制程參數(shù)。
4. 容易的得到較為平整的研磨表面。 滾輪刮印填孔在缺點方面則有： 1. 不需塞孔的孔徑需另外將其覆蓋。
2. 擁有較高的操作風險（如薄板卡板）
3. 作業(yè)一次所需的油墨量較大，油墨需有良好的操作周期。
4. 可供選擇的油墨種類較少。 網(wǎng)印印刷塞孔與滾輪刮印填孔各有其優(yōu)缺點與適用范圍，如網(wǎng)印塞孔因生產(chǎn)效率較低適用于樣品或批量數(shù)較少之塞孔板，就塞孔能力而言則適合板厚較薄之塞孔板，而滾輪刮印填孔因生產(chǎn)效率較高適用于批量數(shù)較大之塞孔板，就塞孔能力而言則適合板厚較厚之內(nèi)層塞孔板。 應用于內(nèi)層塞孔之油墨無論是網(wǎng)印印刷塞孔或滾輪刮印填孔，基于上述各項考慮皆需具備下列特性： 1. 100%的固含量，不允許任何溶劑的存在并且需具備較低的CTE，以防止因受熱的過程中發(fā)生龜裂或分層之不良情形。
2. 硬化后之油墨硬度至少需在6H 鉛筆硬度以上。
3. 塞孔研磨后需有平整的表面，不可存在任何凹陷，如圖二所示。
4. 與鍍銅孔壁之間需有良好之附著力。
5. 硬化后之油墨金屬化（鍍銅）能力與附著力需相當良好，如圖三所示。
6. Tg 點需大于140℃以上。
7. Tg 點以下之CTE必須低于50 PPM。
8. 容易研磨，研磨后不可留下孔口凹陷。 麥斯艾姆（ massembly）貼片知識課堂，用通俗的文字介紹專業(yè)貼片知識。麥斯艾姆科技，全國首家PCB( 麥斯艾姆知識課堂)樣板打板，元器件代采購，及貼片的一站式服務提供者！
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發(fā)表于 2013-4-23 14:31:59
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