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化學鎳金工藝探討(3)

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發(fā)表于 2013-4-24 16:30:52 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
化學鎳金工藝探討(3)
二、 化學鎳槽的管理
  組成及管控:槽液的配方一般為供應商的機密,主要成份有:鎳鹽,還原劑,和多種有機添加劑。
  PH:(4.6-5.2)調整時可用檸檬本或銨水調整,注意:用銨水調整時須緩慢加入且少量多次進行。
  溫度:80℃以上,以保證鎳槽反應的順利進行。
  磷含量:(6-8%)含量低,其抗蝕性,焊錫性都會變差,且鎳層表面易鈍化,含量高,會影響鎳層的質量,增大鎳層的內應力,使金鎳之間的結合力變差。
  Ni2+:(4.6-5.2g)含量低,影響沉積速率,含量高,槽液穩(wěn)定性差,活性太強易板出。
  有面添加劑:添加劑主要有絡合劑(使Ni2+生成絡合物,避免生成氫氧化物或亞磷酸鹽沉淀);加速劑,安定劑。由于槽液中加有加速劑(多為乳酸),故槽液泛卻停用后易發(fā)霉。因此,在產量不大或長時間性不用時,每隔3-4天就升溫做假鍍(夏天尤為重要)。以維持其品質及活性。
  槽液析出:在配槽前須用50%的硝酸浸泡8小時發(fā)上,使槽壁生成鈍化膜防止鎳附著,生產時在槽四角的假鍍桿要外加0.9V左右的直流電壓,以抑制鎳鍍上槽壁,硝槽時,附屬設備(過濾機、管道)也要硝化干凈。心可能的防止槽液析出。槽液的活性需要十分的穩(wěn)定,最好采用自動添加系統(tǒng)使槽液各項成份穩(wěn)定。這樣槽液析出就會變慢。壽命就會延長,但是為了保證焊錫性的可靠,其槽液壽命只能用4-5MTO就須換槽。
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