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大家好，今天我給大家分享一個典型的SMT 編程案例：多基板+任意角度拼板。面對這個案例，在傳統編程方式下，工程師會面臨不小的挑戰。這些挑戰影響的是工程師編程效率和程序的正確性；對于企業而言，會直接導致成本增加和品質風險這兩大敏感問題！ 到底是怎么樣的拼板？下面我們一起來看一看~  下圖 1 是鋼網廠家完成鋼網制作后回傳的鋼網圖紙。從鋼網圖紙可以看出，該拼板上有兩種不同的單板 PCB，這里暫且把它們稱作 A 板和B 板。 
圖 1. 鋼網廠家制作完成的圖紙 下圖 2 是 A 板的“器件坐標+PCB Gerber”，從右下角的表貼連接器可以明顯看出，它在上圖的拼板中除了擺放位置差異還會有一個斜角度的偏差，不是 90°/180°/270° 這樣的標準角度，但具體角度是多少并不知道。
圖 2. A 板器件坐標 + XY 坐標 下圖 3 是 B 板的“器件坐標+PCB Gerber”，對比鋼網圖紙上的拼板圖框，它也有一個角度偏差。
圖 3. B 板器件坐標 + XY 坐標 我們來總結一下這個案例中 SMT編程的特點： （1）有 A 板和 B 板兩個不同的 PCB 需要拼在一起；A 和 B 有各自的坐標文件。 （2）A 板和B 板相對于在拼板上的擺放，除了有位置要求外，還有角度要求，具體角度未知。 在傳統編程方式下，因為不知道具體角度，所以編程時非常麻煩，工程師無法做到程序一次性正確，往往需要反復調整多次，不僅耗費時間和精力，而且程序的準確性也是個未知數。然而使用望友軟件，只需分分鐘就能輕松完成！ 下面我將介紹在望友VayoPro-SMT Expert 軟件中制作程序的詳細步驟： 步驟一： 先分別創建好 A 和 B 工程，分別把“坐標+Gerber+BOM”讀入，完成數據校驗和相關編程操作。 步驟二： 1) 創建一個拼板工程，把 A 工程加載進來； 2) 導入鋼網圖紙（或者其它包含有完整拼板的圖紙也可以）； 3) 在 A板外形上選特征（藍色線段），然后在鋼網圖紙上也選一個相同位置的特征（紅色線段），右鍵菜單“自動獲取角度”（如下圖4），軟件會自動計算出 A 板和拼板上對應擺放位置的角度差，如下圖 5 所示偏差值為6.7°，點擊“+180度”按鈕即可執行角度旋轉，自動將 A 板旋轉為和拼板圖紙上一樣的擺放角度（如下圖 6 ）；
圖 4. 自動獲取角度
圖 5. 執行旋轉偏差
圖 6. 旋轉完成 4) 選特征點（如下圖 7）執行圖層對齊，將 A 板移動至與拼板位置重合（如下圖 8）（與望友免費訂閱版 Gerber View 軟件層對齊方法一樣，此處不再講對齊過程）；
圖 7. 選取特征進行層對齊
圖 8. 層對齊完成 5) 在拼板圖紙上選中 A 板外形的 2~3 個特征（如下圖9），執行“自動提取拼板”，軟件會自動掃描拼板圖紙并識別出具體的 A 板位置（有多少 A 板就會識別出多少個 A 板位置），如下圖 10。
圖 9. 選擇特征
圖 10. 已找出所有 A板位置 6) 把 B 板工程加載進來； 7) 重復第2）~第5）步，完成 B 板的拼板數據提��； 8) 完成拼板尺寸、Mark 位置提取。如下圖 11 是完成后的拼板程序。
圖 11. 拼板程序已完成 步驟三： 輸出對應設備系統（SiplacePro/Flexa/Nexim/PT200/DGS/TPSys/PTool/T-OLP…）的 SMT 拼板程序文件。
圖 12. 選擇模式即可輸出拼板程序 此時已完成上述案例的拼板程序，整個過程清晰可見，分分鐘即可完成。不需要人為計算與判斷，提升了效率、規避了人為錯誤風險！ 在實際場景中，可以是“A+B+C+D”等任意數量、任意角度拼在一起，SMT 編程處理方式和上面介紹的方法一致。以下展示望友獨家專利技術，具備支持任意復雜拼板能力。
圖 13. 望友專利技術支持任意角度拼板 最后，希望每位編程工程師都能運用望友軟件高效工作，不僅可以簡化編程過程、提升一次性程序正確性，而且可以大大減輕工作壓力；也幫助企業規避因程序錯誤潛在的巨大風險。
圖14. 程序錯誤潛在的企業風險 |
