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銜接上文，繼續為朋友們分享普通單雙面板的生產工藝流程。 如圖，第二道主流程為鉆孔。 鉆孔的目的為： 對PCB進行鉆孔，便于后續識別、定位、插件及導通。 目前，行業內主流的PCB鉆孔方式為：機械鉆孔、激光鉆孔。 其中，機械鉆孔的子流程主要有6個。 【1】打銷釘 在板邊釘上銷釘，以便產品在鉆孔作業平臺進行固定。 【2】上板 將墊板、板材、鋁箔等，按指定順序在鉆孔作業平臺進行疊放、固定。 【3】機械鉆孔 調取鉆帶資料，排刀后，對產品進行鉆孔作業。 【4】下板 鉆孔完畢后，將墊板、板材、鋁箔等拆卸下鉆孔作業平臺。 【5】退銷釘 將在板邊上的銷釘退卸出，以便后工序作業。 【6】檢孔（AVI檢測） 采用紅膠片等輔助檢驗工具，或自動檢孔機，對鉆完的孔進行檢驗。 至于激光鉆孔，由于鉆孔的設備差異問題，工藝較不統一，目前業內主要以紅外光、紫外光來進行區分。其中紅外光以CO₂激光鉆孔機為代表，紫外光以UV激光鉆孔機為代表。 在此，為方便朋友們在學習后進行交流，以目前行業應用最廣泛的CO₂激光鉆孔機為例進行講述，其行業典型的子流程，通常為3個。 【1】鉆孔前處理 對銅面進行處理，改善銅對紅外光的吸收能力，以便于直接燒蝕。 注：這只是行業內的一種做法，還有開孔工藝（提前化學蝕刻掉銅箔，激光只燒蝕介質層）等其他方法。 【2】激光鉆孔 對銅和介質層進行燒蝕，制作出所需要的孔。 【3】檢孔（AVI檢測） 采用自動檢孔機，對鉆完的孔進行檢驗。 注：既涉及到檢驗，關于一件事情，朋友們亦須知曉——在PCB行業，正常情況下，都會有一個做首件（初件）的動作，即，先做一兩塊板，看做出的效果如何，確認OK，不需要調整參數后，再批量作業——但，此類事項專業度過高，不適合初學者深入 了解，因此，在后續的講述中，不會涉及。 |
