在不銹鋼加工領域，去毛刺工序始終是影響產品質量、生產效率與成本控制的關鍵環節。不銹鋼材質因硬度高、韌性強，傳統去毛刺方式如人工打磨、普通機床處理等，普遍存在效率低下、精度不足、一致性差以及人工成本攀升等問題。隨著工業自動化技術的發展，機器人與高性能電主軸的結合，為不銹鋼去毛刺提供了全新的解決方案。其中，機器人加裝Sycotec 4060 ER-S電主軸的組合，憑借精準的動力輸出與靈活的作業能力，為不銹鋼去毛刺提供了高效、穩定的全新路徑。
Sycotec 4060 ER-S電主軸作為專為高精度、高硬度材料加工設計的核心部件，其性能優勢完美契合不銹鋼去毛刺的需求，成為機器人去毛刺系統中的“強力心臟”。 1、高轉速與高扭矩：輕松應對不銹鋼硬度 該主軸最高轉速50,000rpm，功率2,000W，同時具備穩定的高扭矩輸出(215Ncm)，能夠驅動各類去毛刺刀具快速切削不銹鋼表面的毛刺、飛邊。即使面對不銹鋼焊接后的硬質毛刺，也能實現高效去除，避免刀具卡頓或磨損過快的問題。 2、高精度與高穩定性：保障去毛刺質量 具備高精度和穩定性，錐面跳動通常≤1μm，確保刀具在高速旋轉時的穩定性。這種高精度特性使得機器人在去毛刺過程中，能夠精準控制刀具路徑和打磨力度，避免對不銹鋼工件的基準面造成損傷，同時保證工件表面光潔度，滿足高要求行業的品質標準。 3、輕量化與緊湊型設計：適配機器人靈活作業 考慮到機器人的負載能力和運動靈活性，Sycotec 4060 ER-S電主軸外徑僅60mm，重量僅約3.5kg，同時結構緊湊，能夠輕松集成到各類六軸機器人或協作機器人的末端。 4、強散熱與長壽命：降低企業運維成本 不銹鋼去毛刺過程中，刀具與工件的高速摩擦會產生大量熱量，若熱量無法及時散發，不僅會影響電主軸的性能穩定性，還會縮短其使用壽命。Sycotec 4060 ER-S電主軸外夾具部位設置散熱結構，能保證主軸在正常工作溫度范圍內穩定運行。并且主軸具備通氣密封功能，有效防止粉塵進入主軸內部，延長主軸的使用壽命。 Sycotec 4060 ER-S電主軸憑借高轉速與高扭矩、高精度與高穩定性、輕量化與緊湊型設計、強散熱與長壽命優勢成為不銹鋼行業去毛刺的優選方案。 速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務中心——為工業機器人(金屬及復合材料加工)，PCB分板(鋁基板、銅基板切割)，數控機床改造(提升加工效率)，義齒加工(氧化鋯、鈦合金，CAD CAM)，廣告行業(非金屬材料、柔性材料加工)，陶瓷插芯(內外圓研磨)，微孔加工提供高速主軸&機器人成套解決方案。 |
