在PCB(印制電路板)制造與加工環節，分板機是實現電路板精準分割的核心設備，而Sycotec高速電主軸作為分板機的“動力核心”，直接決定了分板精度、切割效率與成品良率。PCB分板機主軸需長期在高頻次、高精度的切割場景下運行，面臨焊渣殘留、高速摩擦、冷卻不足等多重工況考驗，易出現轉速異常、切割偏差、噪音異響等故障。一旦主軸故障，不僅會導致分板尺寸超差、板邊毛刺等質量問題，還會造成生產線停機，帶來顯著經濟損失。因此，建立科學規范的Sycotec PCB分板機主軸維修流程，對保障設備穩定運行、降低維修成本至關重要。
一、初步接收與診斷 接收主軸：當主軸送達速科德Kasite(德國SycoTec(kavo)亞太服務中心)后，由商務處負責接收，進行產品型號及料號的確認，并在維修單上填寫產品問題的初步描述，再送至維修處并交由指定的維修工程師。 問題診斷：維修工程師核對主軸維修信息，并對主軸進行初步外觀檢查(同心度、錐面磨損等)及通電測試，以判斷故障類型和可能的原因。 二、詳細拆解與評估 通電測試通過，無需拆解。通電測試不通過，由商務處詢問客戶是否需要拆解，如需拆解，進行進一步拆解;如不需要，將主軸寄回。 拆解記錄：維修工程師對主軸進行進一步拆解，檢查主軸部件并拍照，每個拆解單元進行詳細記錄，包括拆解順序、零部件狀態等。 精度測量：使用專業測試設備對拆解下來的零部件進行精度測量，如定子阻值、接地測試等，確保電機正常運行。 故障分析：分析和評估主軸損壞的具體原因。 檢測報告：針對評估的損壞原因，維修工程師為主軸出具詳細的檢測報告。 三、專業維修與更換 維修工程師出具檢測報告后發送至商務處，由商務處將檢測報告及維修報價發送給客戶，如確認維修，我們將進行專業的維修;如不維修，詢問原因后將主軸組裝寄回。 申請領料：維修工程師根據主軸檢測報告進行申請領料。 拆裝清洗烘干零部件：對拆解下來的所有零部件進行徹底清洗，去除油污和雜質并烘干。 檢測與評估：對清洗后的零部件進行檢測和評估(彈簧組件、主軸夾頭、主軸錐面等)，確保其性能良好且精度符合要求。 更換零配件：對于精度測試不合格的零部件，進行更換，并記錄更換信息。 維修品組裝：對維修更換后的組件進行組裝。 四、錐面精度調整與冷卻系統檢測 錐面精度調整：對主軸錐面進行精度打磨調整，確保其精度符合要求。 冷卻系統檢測：檢測冷卻系統的氣壓，確保無漏氣現象。 五、整體動平衡校正與細節檢查 動平衡校正：對主軸進行整體動平衡校正，確保運轉平穩。 細節檢查：確認主軸電機外殼保持光面，檢查所有安裝細節，確保無誤。 六、測試與報告 主軸測試：將維修組裝好的主軸進行測試，監測主軸的速度、功率、電流、溫度等相關參數的變化。 振動測量：記錄主軸整體的振動加速度、位移、振動峰間的測量記錄。 質量報告：錄制檢測視頻并填寫出廠報告，維修工程師將產品、送修單、出廠報告送至商務處。 七、主軸交付 商務處將送修單、出廠報告發送客戶驗收確認，確認后主軸方可寄回投入使用。
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