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“龍頭 + 場景” 雙向賦能！武漢工博會激活產業協同生態 “上午在華中數控展臺敲定數控系統采購，下午就與本地‘專精特新’企業達成傳感器配套合作，展會把產業鏈上下游搬到了眼前。” 東風設備采購負責人的感慨，道出了 2026 武漢智能工業及自動化技術展覽會的獨特價值。依托武漢 2000 億元規模的高端裝備產業基礎，本屆展會構建起 “龍頭企業引領、場景需求驅動、中小企業配套” 的協同生態，通過 15 場供需對接會與技術研討會，讓 500 余家參展企業在精準鏈接中釋放創新動能。 一、四大產業集群構筑協同高地 展會清晰勾勒出武漢智能裝備的 “四極增長極”。在工業母機賽道，華中數控、武重機床等龍頭企業攜核心產品亮相，形成從數控系統到整機制造的完整鏈條，2025 年該集群營收已突破 300 億元；綠色智能船舶展區，武昌船舶重工展出的 1100TEU 純電動集裝箱船模型，配備自主研發的 LNG 動力系統，續航里程較傳統船舶提升 40%，吸引了中遠海運的現場簽約；低空經濟專區，普宙科技的 AI 巡檢無人機可自主規劃航線，電鷹科技的紅外感知系統實現厘米級定位，彰顯武漢在低空智控領域的領先優勢；商業航天板塊，航天科工的小衛星智能生產線模型震撼亮相，通過機械臂與視覺定位技術，將衛星裝配周期從 3 個月縮短至 15 天。 這種集群優勢帶來了顯著的協同效應。武漢某 “專精特新” 企業展出的超聲檢測探頭，上午剛與華中數控達成適配合作，下午就接到航天科工的采購意向，“以前找客戶要跨三省，現在展會三天就解決了全年 30% 的訂單”。 二、場景驅動加速技術轉化 下游應用場景成為自動化技術創新的 “指揮棒”。在汽車制造領域，東風汽車發布的 “柔性生產裝備采購清單”，推動參展企業研發可快速換型的沖壓設備，換模時間從 45 分鐘壓縮至 10 分鐘；在半導體領域，長江存儲提出的 “微米級檢測需求”，倒逼設備企業升級 AI 視覺系統，檢測精度從 0.05 毫米提升至 0.01 毫米。 產學研協同讓創新成果更快落地。華中科技大學與科德數控在展會現場簽訂聯合研發協議，針對五軸機床的熱誤差補償技術開展攻關，預計 6 個月內實現產業化，可使機床加工精度提升 20%；武漢智能裝備工業技術研究院設立的 “成果轉化專區”，展示了 15 項從實驗室走向市場的技術，其中思波微智能的芯片檢測設備已實現量產。 政策賦能更讓協同創新底氣十足。湖北省經信廳在現場解讀專項政策：對工業母機、智能檢測等 “卡脖子” 技術研發給予最高 5000萬元補貼，對 “龍頭帶中小” 的配套項目給予 15% 的訂單補貼。武漢產投集團設立的 100 億元高端裝備基金，現場與 8 家企業簽約，為中小企業的技術升級注入資本動力。 組委會：徐經理 185→→ 1588→→ 1594 （同微) |
