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2026 年武漢工業(yè)自動(dòng)化展上，一款基于人工智能的工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)引發(fā)行業(yè)震動(dòng) —— 它不僅是實(shí)驗(yàn)室里的 “技術(shù)標(biāo)桿”，更在化工、汽車、電子等多個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn) “華麗轉(zhuǎn)身”，用實(shí)實(shí)在在的效益證明了智能控制技術(shù)的落地價(jià)值。這場(chǎng)展會(huì)，恰似一本 “技術(shù)落地指南”，為企業(yè)解碼智能控制技術(shù)從研發(fā)到應(yīng)用的全流程密碼。 組委會(huì)：徐丹>> 185 >> 1588 >>1594 （同V） 郵箱：630581471@qq.com 技術(shù)落地的第一步，在于精準(zhǔn)匹配行業(yè)需求。這款智能控制系統(tǒng)并非 “一刀切” 的通用產(chǎn)品，而是針對(duì)不同行業(yè)的生產(chǎn)特性進(jìn)行定制化開發(fā)。在化工行業(yè)，生產(chǎn)過程具有連續(xù)性強(qiáng)、參數(shù)耦合度高的特點(diǎn)，系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)化了多變量預(yù)測(cè)控制功能，通過建立反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型，提前預(yù)判溫度、壓力變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，實(shí)現(xiàn)各參數(shù)的協(xié)同優(yōu)化。某化工企業(yè)生產(chǎn)的丙烯酸酯類產(chǎn)品，曾因反應(yīng)釜溫度波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品分子量分布不均，引入系統(tǒng)后，溫度控制精度從 ±2℃提升至 ±0.5℃，產(chǎn)品合格率從82% 提升至 99.2%。 技術(shù)落地的核心，在于打破 “數(shù)據(jù)孤島”。智能控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備的數(shù)據(jù)支撐。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)展示的案例中，企業(yè)通過部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，將 PLC（可編程邏輯控制器）、傳感器、機(jī)器人、檢測(cè)設(shè)備等不同品牌、不同協(xié)議的設(shè)備接入統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù) “一網(wǎng)通”。某電子企業(yè)此前因設(shè)備數(shù)據(jù)不互通，生產(chǎn)線上的貼片機(jī)、回流焊爐、AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）設(shè)備各自獨(dú)立運(yùn)行，無法及時(shí)協(xié)同調(diào)整參數(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率居高不下。接入智能控制系統(tǒng)后，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各設(shè)備數(shù)據(jù)，當(dāng) AOI 檢測(cè)到某批次產(chǎn)品焊接缺陷增多時(shí)，自動(dòng)向回流焊爐發(fā)送參數(shù)調(diào)整指令，同時(shí)提醒貼片機(jī)優(yōu)化貼片精度，形成 “檢測(cè) - 分析 - 調(diào)整” 的閉環(huán)，不良率從 5% 降至0.8%。 技術(shù)落地的保障，在于全流程的服務(wù)支持。參展企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，智能控制系統(tǒng)的落地并非 “一賣了之”，而是提供從前期調(diào)研、方案設(shè)計(jì)，到安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)的全鏈條服務(wù)。在前期調(diào)研階段，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，連續(xù) 72 小時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析瓶頸環(huán)節(jié)；方案設(shè)計(jì)階段，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)能目標(biāo)、工藝要求，定制開發(fā)控制算法與接口；安裝調(diào)試階段，派駐工程師駐場(chǎng) 3 個(gè)月，確保系統(tǒng)與現(xiàn)有設(shè)備無縫兼容；人員培訓(xùn)階段，針對(duì)操作工人、技術(shù)員、管理人員開展分層培訓(xùn)，確保不同崗位人員能熟練運(yùn)用系統(tǒng)功能。某機(jī)械制造企業(yè)在引入系統(tǒng)時(shí)，因技術(shù)人員對(duì)智能算法不熟悉，初期操作困難，通過廠家提供的 “一對(duì)一” 培訓(xùn)與在線技術(shù)支持，僅 1個(gè)月就實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熟練運(yùn)維，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。 武漢機(jī)器人展與武漢智能工廠展的展品，進(jìn)一步延伸了自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景。協(xié)作機(jī)器人與自動(dòng)化控制系統(tǒng)無縫對(duì)接，能根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)變化自動(dòng)調(diào)整作業(yè)流程，在電子組裝車間，它們與工人協(xié)作完成精密元器件的裝配，效率較純?nèi)斯ぬ嵘?2 倍；智能工廠展展示的 “黑燈工廠”整體解決方案，通過自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能倉儲(chǔ)、數(shù)字孿生系統(tǒng)的深度融合，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品出庫的全流程無人化作業(yè)，某試點(diǎn)企業(yè)引入后，生產(chǎn)線人均產(chǎn)值提升 150%，交付周期縮短 40%。 2026 武漢系列工業(yè)展會(huì)，通過集中展示自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新成果與應(yīng)用案例，為制造企業(yè)提供了清晰的轉(zhuǎn)型路徑。越來越多的企業(yè)意識(shí)到，自動(dòng)化技術(shù)不再是簡(jiǎn)單的 “機(jī)器替代人工”，而是通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與成本控制的全方位提升，這場(chǎng)由自動(dòng)化技術(shù)引領(lǐng)的工業(yè)變革，正推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向高端化、智能化加速邁進(jìn)。 |
